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高质量的铝塑管铝带成型工艺
来源:本站   点击:1035   时间:2019-04-11 14:38:43
   
  铝塑管是一种由 PPR 管与铝箔复合而成的新型绿色环保建材。铝塑管中间的铝层,使管材耐高温性能更好(长期80℃高温使用不变形)。 同时铝塑管采用先进的热熔承插连接方式、接口更牢固,既具有塑料管的柔韧性又兼具金属管的刚性,且机械性能稳定,较普通 PP-R 管线性膨胀系数低、强度更高(可抵抗80kg压力不破裂),从而成为近年来国内外水暖管材市场的新宠。 
 
  如何生产出高质量的铝塑管?其铝塑管铝箔成型及复合工艺是关键。
 
  而现今,轧轮式的成型装置 + 铝箔单面膜涂膜方式 2 者结合的生产工艺是 铝塑管的高级成型工艺,是行业大势。
 
  一、轧轮式成型装置
 
  1、另外还有一种铝塑管铝箔成型装置,缠绕式成型装置。
 
  通过生产线上配置的专用缠绕机,将涂有热熔胶(高分子粘合剂)的铝箔加热缠绕在普通 PP-R 管外表面,每圈铝箔间保持有相同宽度的搭边,使内层 PP-R 管不会有任何遗漏。铝塑管缠绕式铝箔成型方式
 
  缠绕式成型装置有一定的缺点。由于铝箔搭边为螺旋线,致使材料成本过高,缠绕式成型装置在国际市场上未能流行,国内采用此种生产工艺的厂家也寥寥无几。
 
  2、轧轮式成型装置
 
  轧轮式成型方式,类似于薄壁不锈钢管的成型方式。即将涂有热熔胶的铝箔由轧轮逐级轧制并由热风枪加热包覆在 PP-R 管外部,最终铝带合拢成管,形成一条纵向搭缝。根据轧轮是否可调,又可分为可调式轧轮和固定式轧轮两种成型方式。
 
  (1)可调式轧轮成型技术是目前国内外最普遍使用的铝箔成型工艺,单面膜铝箔和双面膜铝箔均可采用。 
 
  优点:对管材直径的差异变化不明显,成型可靠、稳定,与内管结合牢固、表面平整。一定数量的轧轮组可生产出更多规格(从φ20 - φ110 mm)的管材,而且在生产同等规格管材时尺寸误差不会对铝箔成型造成影响。
 
  (2)固定式轧轮成型技术,仅限于生产 φ63 mm以下小规格铝塑管材。
 
  这种技术的受力仅限于垂直、水平两个方向,不可能周向均匀地向铝箔施加径向压力,不利于管材成型。管径误差对铝箔成型有显著影响,一定数量的轮组可生产的管材规格有限。 
 
  二、铝箔单面膜涂膜成型方式
 
  铝塑管铝箔涂膜方式,由最初的无膜打孔铝箔成型,发展到到单面膜成型,最终形成如今最先进的双面膜成型方式。
 
  1、无膜打孔铝箔成型方式
 
  将铝箔打孔,包覆于内管上,使内外层 PP-R 由孔洞形成铆钉作用将 PP-R 与铝箔连接在一起,形成 3 层结构的复合管。
 
  这种成型方式缺点很明显。铝箔与塑料未能完全成为一体,易分层,这种铝箔成型方式很快被热熔胶式涂膜方式取代。
 
  2、单面膜成型方式
 
  采用单面膜成型方式生产的 铝塑管
 
  铝带只有一面涂覆热熔胶膜,生产时铝箔热熔胶膜面朝 PP-R 内管,以热风枪加热热熔胶膜和 PP-R 内管,通过轧轮使铝箔与 PP-R 内管均匀粘合。成型的 铝塑管外表面则由挤出模具涂覆外层 PP-R。
 
  采用单面膜成型工艺生产的铝塑管,几乎都采用非打孔铝带,成品管线性膨胀系数小、耐温(长期80℃高温使用不变形)耐压(可抵抗80kg压力不破裂)性能好,管材外表更光滑,较为美观。  
 
  单面膜成型——铝塑管
 
  3、双面膜成型方式
 
  铝箔两面均涂有厚度均匀的热熔胶膜,以热风枪加热热熔胶膜和 PP-R 内管,铝带在涂膜后进行打孔,通过可调式轧轮使铝箔与 PP-R 内外管均匀粘合。
 
  采用双面膜成型方式生产的铝塑管成品,铝带孔洞间有“铆钉作用”,层间结合强度较高。但双面膜打孔铝带生产出的管材外壁有塑料伸缩形成的凹陷,不够美观。 
 
  目前,几乎所有武汉铝塑管铝带生产厂家都采用单面膜成型工艺。中间铝箔起到铠甲作用,耐高温(80℃高温长期使用不变形)、耐高压(可抵抗80kg压力不破裂)、不透氧是铝塑管最显著的优点。
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